Extrusora para fabricar forro de pvc

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Conheça a extrusora para fabricar forro de pvc da LGMT

A extrusora para fabricar forro de pvc, é o equipamento que tem a função de plastificar e homogeneizar o material alimentado na máquina, que poderá ser composto granulado ou composto em pó.

Uma extrusora para fabricar forro de pvc, pode ser um equipamento mono rosca para operar com a matéria prima granulada ou uma dupla rosca para operar com a matéria prima disponibilizada em pó.

Identificamos o tipo da extrusora de acordo com a matéria prima que será utilizada e a sua capacidade calculada em decorrência da produção pretendida (metros / hora), avaliando se será uma máquina com vazão para a produção de forros de 100 ou 200mm. Dependendo da produção desejada, a saída pode ser, de uma ou duas chapas de forro. Dependendo, é claro, da capacidade da extrusora para fabricar forro de pvc.

Uma linha de extrusora para fabricar forro de pvc pode ser composta da seguinte forma: 

Mesa de calibração e resfriamento, montada na frente da extrusora para fabricar forro de pvc e é dotada de regulagem de altura nos extremos da mesa, deslocamento longitudinal, bombas de vácuo e de circulação de agua, guias de alumínio montada na base da mesa, onde serão fixados os calibradores de vácuo a seco para a produção dos perfis de forro.

Puxador do tipo Caterpillar com ampla área de contato na suficiente para que se garanta uma puxada continua e constante, sem deslizamento do perfil, e que esteja sendo tracionado para garantir uma perfeita calibração do forro, equipamento também tem sua velocidade controlada por inversor de frequência.

 Serra de corte que atua sobre o comprimento que é definido pelo incooder instalado no eixo do puxador. Tem um contador de pulso eletrônico que determina o comprimento pré-selecionado. A atuação da serra se da por um movimento do disco na forma ascendente, efetuando assim o corte da placa. Toda a estrutura da serra é móvel, no sentido da linha. A serra acompanha a produção contínua durante o processo de corte. Esta operação garante a produção contínua e sem interrupção da linha.

Calha de recepção e recolhimento, após o corte realizado pela serra o perfil desliza sobre a calha de recepção até o memento de encontro com elemento mecânico que força seu tombamento para o “berço” de recolhimento, que fica disponível para o operador montar o pacote que deverá receber a embalagem necessária.

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